
您的位置:網(wǎng)站首頁 > 技術文章 > Z3CND17-11Az不銹鋼低碳設計降低熱影響區(qū)敏化風險焊后無需復雜熱處理 "Z3CND17-11Az高合金奧氏體不銹鋼,通過鉻-鎳-鉬-氮協(xié)同強化,耐蝕性比304不銹鋼提升40%,兼具輕量化與高強度特性,廣泛應用于化工、海洋工程及熱交換設備。"
材料定義與標準體系
Z3CND17-11Az是法國AFNOR標準下的高合金奧氏體不銹鋼,屬于氮強化型耐蝕材料。其命名規(guī)則中:
“Z3":標識鑄造工藝類別;
“CND":代表鉻(Cr)-鎳(Ni)-鉬(Mo)核心成分體系;
“17-11":表示鉻含量約17%、鎳含量約11%;
“Az":標注氮(N)元素強化特性。
該材料國際通用牌號包括中國GB標準的022Cr17Ni12Mo2N(統(tǒng)一代號S31653)、美國ASTM的S31653及歐洲EN標準的1.4429。
一、化學成分設計
Z3CND17-11Az的合金設計以鉻-鎳-鉬-氮四元協(xié)同強化為核心:
耐蝕基礎元素:
鉻(Cr, 16.0–18.0%):形成致密Cr?O?氧化膜,抵抗點蝕與應力腐蝕開裂(SCC),尤其在含氯介質(zhì)中表現(xiàn)突出。
鉬(Mo, 2.0–2.5%):增強鈍化膜穩(wěn)定性,顯著提升耐海水及酸性介質(zhì)(如硫酸、醋酸)腐蝕能力。
奧氏體穩(wěn)定元素:
鎳(Ni, 10.0–12.0%):維持全奧氏體組織,優(yōu)化低溫韌性及熱加工塑性。
強化元素:
氮(N, 0.12–0.20%):通過固溶強化提高屈服強度(較傳統(tǒng)304不銹鋼提升40%以上),并抑制碳化物析出導致的晶間腐蝕。
純凈度控制:
低碳(C≤0.030%):減少碳化鉻析出,避免焊接敏化風險;
低硫(S≤0.015%)、低磷(P≤0.040%):保障熱加工穩(wěn)定性與材料純凈度。
二、物理與機械性能
物理性能:
密度:7.36 kg/dm3(低于304不銹鋼的7.93 kg/dm3,利于輕量化設計);
熱膨脹系數(shù):20–100℃時為13×10??/K,高溫形變可控性優(yōu)異;
熱導率:100℃時為15.4 W/(m·K),適用于熱交換設備散熱需求;
電阻率:0.72 μΩ·cm,兼具弱導電場景適用性。
機械性能(退火態(tài)):
沖擊吸收功(Akv):434 J
延伸率(A):≥11%
斷面收縮率(Z):≥12%
屈服強度(σ0.2):≥881 MPa
抗拉強度(Rm):≥785 MPa
強度:
韌性:
硬度:退火態(tài)≤220 HBW,冷加工后可達300 HBW以上。
表:Z3CND17-11Az與304不銹鋼性能對比
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